Heute erfahren wir weiter etwas über die letzte Methode zur Herstellung von PCB-SMT-Schablonen: den Hybridprozess.

Stufenschablonen gibt es in zwei Ausführungen: Step-up und Step-down. Der Herstellungsprozess für beide Typen ist im Wesentlichen derselbe, wobei die Entscheidung zwischen „Up“ und „Down“ davon abhängt, ob der betreffende lokale Bereich eine Erhöhung oder Verringerung der Dicke erfordert. Wenn die Montageanforderungen für Komponenten mit kleinem Rastermaß auf einer großen Platine (z. B. CSPs auf einer großen Platine) eine größere Menge an Lot für die meisten Komponenten erfordern, während für CSP- oder QFP-Komponenten mit kleinem Rastermaß eine geringere Menge an Lot erforderlich ist Um Kurzschlüsse zu verhindern oder wenn ein Hohlraum erforderlich ist, kann eine Step-Down-Schablone verwendet werden. Dabei wird das Stahlblech an den Stellen von Bauteilen mit kleinem Abstand dünner gemacht, sodass die Dicke in diesen Bereichen geringer ist als in anderen Bereichen. Umgekehrt kann es bei einigen Bauteilen mit großen Stiften auf einer Präzisionsplatine aufgrund der Gesamtdünnheit des Stahlblechs dazu kommen, dass nicht genügend Lotpaste auf den Pads aufgebracht wird, oder bei Reflow-Prozessen mit Durchgangslöchern kann es zu einer größeren Menge Lotpaste kommen Manchmal sind in den Durchgangslöchern Lötmittel erforderlich, um die Anforderungen an die Lotfüllung in den Löchern zu erfüllen. In solchen Fällen ist eine Step-up-Schablone erforderlich, die die Dicke des Stahlblechs an den Positionen großer Pads oder Durchgangslöcher erhöht, um die Menge der aufgetragenen Lotpaste zu erhöhen. In der tatsächlichen Produktion hängt die Wahl zwischen den beiden Schablonentypen von der Art und Verteilung der Komponenten auf der Platine ab.

Als Nächstes stellen wir die Teststandards für SMT-Schablonen vor.