Lassen Sie uns weiterhin etwas über die spezifischen betrieblichen Anforderungen erfahren.

T konforme Beschichtung Betriebsanforderungen:

1.   Arbeitsumgebung:

Die Umgebung zum Auftragen der Schutzbeschichtung muss staubfrei und sauber sein, um eine Staubverunreinigung der Beschichtung zu verhindern. Eine gute Belüftung ist unerlässlich, um schädliche Gase und Dämpfe wirksam abzuleiten und die Gesundheit der Bediener zu gewährleisten. Unbefugtem Personal ist der Zutritt zum Arbeitsbereich nicht gestattet, um Störungen und ein erhöhtes Kontaminationsrisiko zu vermeiden.

2.   Persönlicher Schutz:

Bediener müssen beim Auftragen von Schutzbeschichtungen geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen, einschließlich Masken oder Gasmasken, um das Einatmen schädlicher Gase zu verhindern, Gummihandschuhe, um Hautkontakt mit Chemikalien zu verhindern, und chemikalienbeständige Schutzbrillen zum Schutz Augen vor Spritzern.

3.   Werkzeug- und Containerhandhabung:

Nach der Arbeit müssen alle gebrauchten Werkzeuge umgehend gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Schutzbeschichtung austrocknet und schwer zu reinigen ist. Gleichzeitig müssen Behälter mit Schutzlack versiegelt und dicht verschlossen werden, um ein Verdunsten oder eine Verunreinigung des Schutzlacks zu verhindern.

4.   Leiterplattenhandhabung:

Beim Aufbringen der Schutzlackierung müssen antistatische Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass empfindliche Komponenten auf der Leiterplatte durch statische Elektrizität beschädigt werden. Leiterplatten sollten nicht gestapelt werden, um eine ungleichmäßige Beschichtung oder Beschädigung zu vermeiden. Während des Beschichtungsprozesses sollten Leiterplatten horizontal platziert werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung zu gewährleisten.

Als nächstes lernen wir die allgemeinen Qualitätsanforderungen der Schutzbeschichtung kennen.