Heute werden wir uns weiterhin mit den drei Methoden zur Herstellung von PCB-SMT-Schablonen befassen: chemisches Ätzen (chemische Ätzschablone), Laserschneiden (Laserschneidschablone) und Elektroformung (elektrogeformte Schablone).

Beginnen wir mit dem chemischen Ätzen:

1.   Prinziperklärung: Chemisches Ätzen bezieht sich auf die Verwendung ätzender chemischer Lösungen, um das Metall an den Stellen zu entfernen, an denen Löcher gebohrt werden müssen Das Edelstahlblech erzeugt Öffnungen, die den PCB-Pads entsprechen und die Anforderungen der Produktionsschablone für die SMT-Pick-and-Place-Verarbeitung erfüllen.

2.   Prozessablauf: Schneiden Sie das Edelstahlblech auf die passende Größe → Reinigen → Fotolackmaterial auftragen → UV-Belastung → Entwickeln und trocknen → Chemisches Ätzen → Entfernen Sie das Fotolackmaterial → Reinigen und trocknen → Überprüfen → Spannen Sie das Netz → Paket.

3.   Merkmale: Einmalige Umformung, schneller Geschwindigkeit; niedrige Kosten.

4.   Nachteile: Neigt zur Bildung von Sanduhrformen ( unzureichendes Ätzen) oder zunehmende Öffnungsgrößen (Überätzen); erheblich beeinflusst durch objektive Faktoren (Erfahrung, Chemikalien, Film), viele Produktionsschritte, große kumulative Fehler, nicht geeignet für die Herstellung von Fine-Pitch-Schablonen; Der Produktionsprozess ist umweltschädlich und nicht umweltfreundlich und wurde schrittweise eingestellt.

Da durch chemisches Ätzen von beiden Seiten des Stahlblechs die Metallteile entfernt werden (wie im Bild unten links gezeigt), sind die Lochwände glatt und vertikal. Allerdings wird das Metall in der Mitte der Blechdicke möglicherweise nicht vollständig entfernt, sodass eine konische Form entsteht, und sein Querschnitt erscheint trichterförmig (wie im oberen Bild gezeigt). Diese Struktur begünstigt die Freisetzung von Lotpaste nicht. Daher werden geätzte Schablonen im Allgemeinen nicht für die Präzisionsmontage von Bauteilen empfohlen. Für Komponenten mit einem Stiftabstand von weniger als 0,5 mm oder einer Größe kleiner als 0402 wird die Verwendung von geätzten Schablonen nicht empfohlen. Natürlich haben geätzte Schablonen bei der Montage einiger großer Komponenten oder Komponenten mit größeren Teilungswerten einen erheblichen Kostenvorteil und können auch die Produktionsqualitätsanforderungen vieler Kunden und SMT-Pick-and-Place-Verarbeitungsfabriken erfüllen.

Im nächsten Artikel stellen wir die Laserschneidmethode in PCB-SMT-Schablonen vor.