Beim Lötmaskenstopfen werden die Durchgangslöcher mit grüner Tinte gefüllt, normalerweise bis zu zwei Dritteln, was für die Lichtblockierung besser ist. Wenn das Durchgangsloch größer ist, variiert im Allgemeinen die Größe der Tintenverstopfung je nach den Fertigungskapazitäten der Leiterplattenfabrik. Löcher von 16 mil oder weniger können im Allgemeinen verschlossen werden, bei größeren Löchern muss jedoch geprüft werden, ob die Platinenfabrik sie verschließen kann.

Im aktuellen PCB-Prozess sollten neben Komponentenstiftlöchern, mechanischen Löchern, Wärmeableitungslöchern und Testlöchern auch andere Durchgangslöcher (Vias) mit Lötstoppfarbe verschlossen werden, insbesondere als HDI (High- Die Density Interconnect-Technologie wird dichter. VIP- (Via In Pad) und VBP- (Via On Board Plane) Löcher kommen bei der Verpackung von Leiterplatten immer häufiger vor und erfordern in den meisten Fällen das Durchstecken der Löcher mit einer Lötstoppmaske. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Lötstopplack zum Verstopfen von Löchern?

1. Das Verschließen von Löchern kann mögliche Kurzschlüsse verhindern, die durch eng beieinander liegende Komponenten (z. B. BGA) verursacht werden. Aus diesem Grund müssen Löcher unter BGA während des Designprozesses verschlossen werden. Ohne Anschließen kam es schon zu Kurzschlüssen.

2. Das Verstopfen von Löchern kann verhindern, dass Lot durch die Durchgangslöcher läuft und beim Wellenlöten Kurzschlüsse auf der Komponentenseite verursacht; Dies ist auch der Grund dafür, dass im Wellenlöt-Designbereich keine Durchgangslöcher vorhanden sind oder Durchgangslöcher mit Stopfen behandelt werden (im Allgemeinen beträgt die Lötseite 5 mm oder mehr).

3. Um zu vermeiden, dass Kolophonium-Flussmittelrückstände in den Durchgangslöchern verbleiben.

4. Nach der Oberflächenmontage und der Komponentenmontage auf der Leiterplatte muss die Leiterplatte durch Ansaugen einen Unterdruck auf der Prüfmaschine aufbauen, um den Prozess abzuschließen.

5. Um zu verhindern, dass Oberflächenlötpaste in die Löcher fließt und Kaltlöten verursacht, was die Montage beeinträchtigt; Dies ist am deutlichsten bei Wärmeleitpads mit Durchgangslöchern zu erkennen.

6. Um zu verhindern, dass beim Wellenlöten Zinnperlen herausspringen und Kurzschlüsse verursachen.

7. Das Verschließen von Löchern kann beim SMT-Montageprozess (Surface-Mount Technology) eine gewisse Hilfe sein.