Lassen Sie uns weiterhin den Prozess der Chipplatzierung erlernen.

Wie im Titelbild gezeigt.

1. Pick-up-Chips mit Unebenheiten:

In diesem Schritt wurde der Wafer in einzelne Chips zerteilt und auf eine blaue Folie oder UV-Folie geklebt. Wenn die Chips aufgenommen werden müssen, ragen die Stifte von unten heraus, drücken sanft gegen die Rückseite des Chips und heben ihn leicht an. Gleichzeitig saugt die Vakuumdüse den Chip präzise von oben auf und löst so den Chip von der Blaufolie bzw. UV-Folie.

2. Chip-Ausrichtung:

Nachdem der Chip von der Vakuumdüse aufgenommen wurde, wird er zum Bondkopf geleitet. Während der Übergabe wird die Ausrichtung des Chips geändert, sodass die Seite mit den Unebenheiten nach unten zeigt. bereit zum Ausrichten mit dem Untergrund.

3. Chip-Ausrichtung:

Die Bumps des gedrehten Chips sind präzise auf die Pads auf dem Verpackungssubstrat ausgerichtet. Die Ausrichtungsgenauigkeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass jeder Bump genau mit der Pad-Position auf dem Substrat übereinstimmt. Auf die Pads auf dem Substrat wird Flussmittel aufgetragen, das der Reinigung dient, die Oberflächenspannung der Lotkugeln verringert und den Lotfluss fördert.

4. Chip-Bonding:

Nach der Ausrichtung wird der Chip vom Bonding Head vorsichtig auf dem Substrat platziert, gefolgt von der Anwendung von Druck, Temperatur und Ultraschallvibration, wodurch sich die Lotkugeln auf dem Substrat absetzen Diese anfängliche Bindung ist nicht stark.

5. Reflow:

Die hohe Temperatur des Reflow-Lötprozesses schmilzt und lässt die Lotkugeln fließen, wodurch ein engerer physischer Kontakt zwischen den Kontakthöckern des Chips und den Pads des Substrats entsteht. Das Temperaturprofil beim Reflow-Löten besteht aus den Phasen Vorheizen, Einweichen, Reflow und Abkühlen. Wenn die Temperatur sinkt, verfestigen sich die geschmolzenen Lotkugeln wieder, wodurch die Bindung zwischen den Lotkugeln und den Substratpads deutlich gestärkt wird.

6. Waschen:

Nach Abschluss des Reflow-Lötens bleiben Flussmittelreste an den Oberflächen des Chips und des Substrats haften. Daher ist ein spezielles Reinigungsmittel erforderlich, um die Flussmittelrückstände zu entfernen.

7. Unterfüllung:

Epoxidharz oder ähnliches Material wird in den Spalt zwischen Chip und Substrat eingespritzt. Das Epoxidharz fungiert in erster Linie als Puffer, um Risse in den Unebenheiten durch übermäßige Beanspruchung bei der späteren Nutzung zu verhindern.

8. Formteil:

Nachdem das Einkapselungsmaterial bei der entsprechenden Temperatur ausgehärtet ist, wird der Formprozess durchgeführt, gefolgt von Zuverlässigkeitstests und anderen Inspektionen, wodurch der gesamte Chip-Einkapselungsprozess abgeschlossen ist.

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