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Was ist Schutzbeschichtung bei der Leiterplattenherstellung (Teil 3)
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Was ist Schutzbeschichtung bei der Leiterplattenherstellung (Teil 2)
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Was ist Schutzbeschichtung bei der Leiterplattenherstellung (Teil 1)
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So demontieren Sie die elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte (Teil 2)
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So demontieren Sie die elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte (Teil 1)
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Der Ätzfaktor bei keramischen Leiterplatten (Teil 2)
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Maßgeschneiderter 10T-Drehrohrofen für unsere Kunden
Drehschmelzofen Ein Drehrohrofen ist eine Art Hochofen, dessen Körper ein geneigter zylindrischer Behälter ist, der sich drehen kann. Das Prinzip des Drehrohrofens besteht darin, die Wirkung von Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Redox zu nutzen, um Erz und Koks miteinander zu vermischen, im Ofen schnell zu erhitzen und zu schmelzen und Metall und Abfallschlacke zu trennen. Die inneren Teile des Drehrohrofens sind in verschiedene Bereiche unterteilt, wobei die oberste Schicht die Verbrennungszone ist, in der Koks und Sauerstoff reagieren, um einen Gasstrom mit hoher Temperatur und hohem Druck zu erzeugen. Das Gas strömt nach unten und gelangt in die Reduktionszone. In der Reduktionszone kommt es zu einer Reduktionsreaktion zwischen Erz und Koks, wobei das Metall herausreduziert wird. Das Metall fließt am Ofenrohr entlang nach unten und gelangt schließlich in den Schlackenbereich, wo es von der Abfallschlacke getrennt wird. Der Drehrohrofen bietet die Vorteile einer hohen Produktionskapazität und einer hohen Schmelzeffizienz und kann verschiedene Metallmaterialien wie Eisen, Stahl und Legierungen schmelzen. In der Stahlindustrie sind Drehöfen zu einer der wichtigsten Anlagen zur Stahlherstellung geworden und werden häufig in Bereichen wie der Stahl-, Eisen- und Schrottgewinnung eingesetzt. Bleischrott, Bleigitter, Blei-Säure-Batterieschrott, anpassbar an verschiedene Rohstoffe. Der Bleischmelz-Drehrohrofen besteht aus einem Drehrohr, einer feuerfesten Ofenauskleidung, einem Verbrennungssystem, einem Hydrauliksystem, einem Zahnkranz-Übertragungssystem und einem Abgassystem. Sowohl die Beschickung als auch die Entladung erfolgen durch die Ofenöffnung, die mit einer Ofentür ausgestattet ist. Während des Be- und Entladens kann die mit einem Brenner ausgestattete Ofentür geöffnet werden. Die Hilfsmaschinen sind mit einer unterstützenden automatischen Zuführmaschine, einer automatischen Schlacke-(Suppen-)Beutel- und Schlackeharkmaschine sowie einer automatischen Barrengieß- und Stapelmaschine ausgestattet. Durch diese unterstützende Ausrüstung kann der automatische Betrieb des gesamten Prozesses realisiert werden. Zu den Details gehören: - Feuerfestes Material auf Chrom-Magnesium-Basis - Luft-Brennstoff-Brenner oder Oxy-Brennstoff-Brenner oder Schweröl-Brenner - Öffnung der Futtertür über das lokale Bedienfeld und über die Fernbedienung - Türbetätigungssystem mit Hydraulikeinheit; -Rotationssystem 0–1 U/min mit variablem Drehzahlantrieb (von VFD)
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Lieferung des Restpolwäschers an unsere Kunden
Restpolwäscher Bei der elektrolytischen Raffination von Blei durch Restelektrodenwäscher verliert das metallische Blei in der Anode Elektronen und wird zu Bleiionen, die in den Elektrolyten gelangen, zusätzlich zu einem kleinen Teil der Verunreinigungen in der Anode und dem im Elektrolyten gelösten Blei Die überwiegende Mehrheit ist unlöslich und haftet an der Anodenoberfläche, um Anodenschleim zu bilden. Der Anodenschlamm enthält viel Blei, Antimon, Wismut und Edelmetalle wie Gold und Silber, daher müssen der anhaftende Anodenschlamm und die restliche Säure gereinigt und recycelt werden, um wiederholtes Schmelzen zu reduzieren. Derzeit gibt es in China drei Arten von Waschanlagen: horizontale Restelektrodenwaschmaschine, vertikale Restelektrodenwaschmaschine und rotierende Restelektrodenwaschmaschine.
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Detaillierte Erläuterung des Kupferprozessablaufs
Die Schmelzverfahren zur Herstellung von Elektrolytkupfer aus Kupferkonzentrat werden weltweit in zwei Kategorien unterteilt: pyrometallurgisches und Nassschmelzen. Derzeit werden über 80 % der raffinierten Kupferproduktion durch Pyrometallurgie und etwa 20 % des raffinierten Kupfers durch Hydrometallurgie hergestellt. Die detaillierten Informationen sind wie folgt.
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Anwendung der elektrischen Begleitheizung bei der Isolierung von Bioöl-Pipelines
Zur Isolierung von Bioölleitungen werden elektrische Heizkabel eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Bioöl in einem geeigneten Vorlauftemperaturbereich bleibt. Durch die Installation elektrischer Heizkabel an der Außenseite der Bioöl-Pipeline kann eine kontinuierliche Erwärmung gewährleistet werden, um die Temperatur im Inneren der Pipeline aufrechtzuerhalten. Bioöl ist eine erneuerbare Energiequelle, die üblicherweise aus pflanzlichen oder tierischen Ölen gewonnen wird. Während des Transportprozesses muss die Temperatur des Bioöls in einem bestimmten Bereich gehalten werden, um seine Fließfähigkeit und Qualität sicherzustellen.
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Was ist der Grund für die niedrige Heiztemperatur am Ende der selbstbegrenzenden elektrischen Begleitheizung?
Einige Leute fragen, dass das selbstbegrenzende Heizkabel ein paralleles Heizkabel ist, die Spannung des ersten und letzten Abschnitts gleich sein sollte und die Heiztemperatur jedes Abschnitts gleich sein sollte. Wie kann es am Ende zu einer niedrigen Heiztemperatur kommen? Dies sollte anhand des Prinzips der Spannungsdifferenz und des Prinzips der selbstlimitierenden Temperatur analysiert werden.
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Vorteile der elektrischen Begleitheizung bei der Isolierung medizinischer Sauerstoffrohre
Die elektrische Begleitzone wandelt elektrische Energie in Wärmeenergie um, ergänzt den Wärmeverlust des Mediums, hält die vom Medium erforderliche Temperatur aufrecht und erfüllt den Zweck des Frostschutzes und der Wärmeerhaltung. Der normale Sauerstoffgehalt der Atmosphäre beträgt nur etwa 21 %, und medizinischer Sauerstoff ist der Sauerstoff, der den Sauerstoff in der Atmosphäre für die Behandlung von Patienten trennt. Sauerstoff wird in der Regel verflüssigt und in Sauerstofftanks gespeichert. Damit der verflüssigte Sauerstoff im Winter nicht kondensiert, kann ein elektrisches Peilband verwendet werden.
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2023 Qingqi Dust Environmental hilft grün und kohlenstoffarm
Am 13. April unter der Leitung des Ministeriums für Ökologie und Umwelt und der Volksregierung der Stadt Peking, unter der Leitung der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission, des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie, des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie, des Handelsministeriums und anderer Regierungen Abteilungen und mit Unterstützung relevanter Branchenorganisationen und relevanter ausländischer Institutionen wurden in Peking die 21. Internationale Ausstellung für Umweltschutz in China (CIEPEC2023) und die 5. Konferenz für Innovation und Entwicklung der Öko- und Umweltschutzindustrie, veranstaltet von der China Environmental Protection Industry Association, eröffnet
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Anwendung der Begleitheizung zur Wärmekonservierung petrochemischer Tanks
In der petrochemischen Industrie ist die Isolierung ein entscheidendes Bindeglied. Petrochemische Tanks sind gängige Geräte zur Lagerung verschiedener chemischer Substanzen. Um die Stabilität und Sicherheit der Substanzen im Tank zu gewährleisten, ist die Tankisolierung unerlässlich. Unter diesen ist das Heißband ein häufig verwendetes Wärmedämmprodukt, das eine wichtige Rolle bei der Wärmedämmung petrochemischer Tanks spielt.
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Elektrische Begleitheizung für Vorteile bei der Isolierung von Messgeräten
Als eine Art Frostschutz- und Wärmeschutzmethode wird das elektrische Begleitheizungssystem von immer mehr Anwendern gewählt. Aus klimatischen Gründen können einige Geräte beim Betrieb bei niedrigen Temperaturen einfrieren und beschädigt werden. Wenn insbesondere bei Messgeräten keine Isolationsmaßnahmen getroffen werden, beeinträchtigt dies deren Genauigkeit und führt zu Fehlern. Das elektrische Prüfband kann zum Einfrieren der Isolierung von Messgeräten verwendet werden.
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Der Löschwassertank sollte eine elektrische Begleitwärmeisolierung verwenden
Der Löschwassertank ist eine der wichtigen Sicherheitseinrichtungen im Gebäude, die hauptsächlich zur Speicherung von Löschwasser dient und sicherstellt, dass die Wasserversorgung im Brandfall rechtzeitig erfolgen kann. Um zu verhindern, dass das Wasser im Tank im kalten Winter gefriert und die normale Verwendung von Löschwasser beeinträchtigt wird, müssen Isoliermaßnahmen ergriffen werden. In warmen Südgebieten im Winter muss der Löschwassertank nur mit einer Isolierschicht abgedeckt werden. In den kalten nördlichen Regionen müssen jedoch aufgrund der niedrigen Temperaturen weitere Maßnahmen zur Isolierung des Wassertanks ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit im Wassertank nicht brennt Wenn der Wassertank nicht gefroren ist, wobei die elektrische Begleitheizung eine übliche Isolierungsmethode ist, kann die Temperatur des Wassers im Feuertank effektiv aufrechterhalten werden. Welche Art von elektrischer Begleitwärmeisolierung sollte also im Löschwassertank verwendet werden?