Beim Design leistungsstarker elektronischer Leiterplatten ist die Auswahl der richtigen Materialien von entscheidender Bedeutung. Unter den verschiedenen verfügbaren Optionen sticht Aluminiumoxid (Al2O3) aufgrund seiner hervorragenden thermoelektrischen Eigenschaften als hervorragende Wahl für keramische Leiterplatten hervor. Allerdings sind nicht alle Aluminiumoxidsubstrate gleich. In diesem und mehreren folgenden Nachrichtenartikeln werden wir uns mit den subtilen Unterschieden zwischen zwei gängigen Materialvarianten befassen: 96 % Aluminiumoxid und 99 % Aluminiumoxid. Wir werden die Einzigartigkeit und Vorteile der beiden verschiedenen Materialien erkunden.

Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Aluminiumoxid ist.

Aluminiumoxid-Keramiksubstrate bestehen hauptsächlich aus weißem amorphem Pulver, allgemein bekannt als Aluminiumoxid oder einfach Al2O3. Es hat eine Dichte von 3,9-4,0 Gramm pro Kubikzentimeter und einen Schmelzpunkt von 2050 ° C, mit einem Siedepunkt von 2980 ° C.

Aluminiumoxid ist wasserunlöslich und zeigt in verschiedenen Anwendungen hervorragende Leistungen. Gewöhnliche Aluminiumoxidkeramiken werden anhand ihres Al2O3-Gehalts klassifiziert, einschließlich 99 %, 95 %, 90 %, 96 %, 85 % und manchmal Varianten mit 80 % oder 75 % Aluminiumoxid.

99 % Aluminiumoxid bezieht sich auf Aluminiumoxid mit einer Reinheit von 99,5 % oder 99,8 %. Es hat eine weiße oder elfenbeinfarbene Farbe und verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion und die Fähigkeit, Temperaturen von 1600–1700 Grad Celsius standzuhalten. Darüber hinaus weist es eine gute chemische Stabilität, eine hohe elektrische Isolierung, ein starkes Adsorptionsvermögen und eine Verschleißfestigkeit auf. Daher wird 99 % Aluminiumoxid häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Beleuchtungskörper, elektronische Geräte, Sandstrahldüsen, Automobilteile und verschleißfeste Komponenten.

Andererseits hat 96 % Aluminiumoxid eine etwas geringere Reinheit als 99 % Aluminiumoxid, bietet aber dennoch gute Wärmeleitfähigkeit und Isoliereigenschaften und ist gleichzeitig kostengünstig.

Daher sind 99 % Aluminiumoxid und 96 % Aluminiumoxid die am häufigsten verwendeten Rohstoffe in keramischen Leiterplatten, und im nächsten Nachrichtenartikel werden wir uns darauf konzentrieren, die Unterschiede zwischen den beiden kennenzulernen.