Häufige Qualitätsprobleme und Verbesserungsmaßnahmen bei Lötstopplacken (Teil 2.)

Heute lernen wir weiterhin die statistischen Probleme und Lösungen der Lötmaskenherstellung kennen.

Problem	Ursachen	Verbesserungsmaßnahmen
Whiskering/Blasenbildung	Überentwicklung	Entwicklungsparameter anpassen, siehe Problem „Überentwicklung“
	Schlechte Plattenvorbehandlung, Oberflächenverschmutzung durch Öl und Staub	Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Vorbehandlung der Platte und sorgen Sie für Sauberkeit der Oberfläche
	Unzureichende Belichtungsenergie	Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Vorbehandlung der Platte und sorgen Sie für Sauberkeit der Oberfläche
	Abnormaler Fluss	Passen Sie den Fluss an
	Unzureichendes Nachbacken	Nachbackprozess prüfen
Schlechte Lötbarkeit	Unvollständige Entwicklung	Adressierungsfaktoren, die eine unvollständige Entwicklung verursachen
Schlechte Lötbarkeit	Verunreinigung des Lösungsmittels nach dem Backen	Erhöhen Sie die Ofenbelüftung oder reinigen Sie die Platine vor dem Löten
Ölexplosion nach dem Backen	Mangel an Bühnenbacken	Stage Baking implementieren
Ölexplosion nach dem Backen	Unzureichende Viskosität der Via-Füllfarbe	Passen Sie die Viskosität der Via-Füllfarbe an
Matte Tinte	Nichtübereinstimmung des Verdünners	Verwenden Sie einen passenden Verdünner
	Niedrige Belichtungsenergie	Verwenden Sie einen passenden Verdünner
	Überentwicklung	Entwicklungsparameter anpassen, siehe Problem „Überentwicklung“
Tintenverfärbung	Unzureichende Tintendicke	Tintendicke erhöhen
	Substratoxidation	Vorbehandlungsprozess prüfen
	Zu hohe Nachbacktemperatur	Parameter nach dem Backen prüfen, Überbacken vermeiden
Schwache Haftung der Tinte	Ungeeigneter Tintentyp	Verwenden Sie geeignete Tinte
	Falsche Trocknungszeit und -temperatur, unzureichende Belüftung während des Trocknens	Richtige Temperatur und Zeit verwenden, Belüftung erhöhen
	Falsche oder falsche Menge an Zusatzstoffen	Passen Sie die Menge an oder verwenden Sie andere Zusatzstoffe
	Hohe Luftfeuchtigkeit	Lufttrockenheit erhöhen
Bildschirmverstopfung	Schnell trocknend	Fügen Sie ein langsam trocknendes Mittel hinzu
	Langsame Druckgeschwindigkeit	Erhöhen Sie die Geschwindigkeit und fügen Sie ein langsam trocknendes Mittel hinzu
	Hohe Tintenviskosität	Tintenschmiermittel oder ein spezielles, langsam trocknendes Mittel hinzufügen
	Ungeeigneter Verdünner	Den angegebenen Verdünner verwenden
Durchdringung und Unschärfe	Niedrige Tintenviskosität	Konzentration steigern, Verdünner vermeiden
	Übermäßiger Druckdruck	Druck reduzieren
	Schlechter Rakel	Ersetzen Sie den Winkel des Rakels oder passen Sie ihn an
	Unangemessener Abstand zwischen Sieb und Druckoberfläche	Abstand anpassen
	Reduzierte Bildschirmspannung	Erstellen Sie einen neuen Bildschirm

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