Die Spindel einer Werkzeugmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschine, der die Hauptaufgabe übernimmt, die Rotation von Schneidwerkzeugen oder Werkstücken anzutreiben. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie schreitet auch die Technologie der Werkzeugmaschinenspindeln ständig voran. Der Einsatz neuer Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren hat die Leistung von Spindeln weiter verbessert.

Werkzeugmaschinenspindeln zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Steifigkeit aus, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz der Werkzeugmaschine gewährleistet werden kann. Beim Betrieb von Werkzeugmaschinen hat die Leistung der Spindel direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität und Produktionseffizienz.

Die am häufigsten verwendete Methode zur Reduzierung der Betriebstemperatur von Lagern ist Schmieröl. Es gibt zwei Schmiermethoden: Öl-Gas-Schmierung und Öl-Flüssigkeits-Umlaufschmierung. Beachten Sie bei der Verwendung dieser beiden Methoden die folgenden Punkte:

1. Bei Verwendung der Ölumlaufschmierung muss sichergestellt werden, dass der Ölstand im Konstanttemperatur-Öltank der Spindel ausreichend ist.

2. Die Öl-Gas-Schmierung ist genau das Gegenteil der Ölumlaufschmierung, da sie nur 10 % der Lagerraumkapazität ausfüllen muss.

Der Vorteil der zyklischen Schmierung besteht darin, dass sie die Reibung und Wärmeentwicklung reduzieren kann, während die Schmierungsanforderungen erfüllt werden, und dass sie auch einen Teil der Wärme von den Spindelkomponenten absorbieren kann. Außerdem gibt es zwei Arten der Spindelschmierung: Ölnebelschmierung und Sprühschmierung.

Zu den häufigsten Fehlern von Werkzeugmaschinenspindeln gehören die folgenden:

1. Spindelerwärmung: Dies kann auf schlechte Schmierung, Lagerverschleiß und andere Gründe zurückzuführen sein.

2. Spindelvibration: Dies kann auf unzureichende Lagergenauigkeit, unsachgemäße Installation usw. zurückzuführen sein.

3. Spindelgeräusch: Dies kann auf Lagerschäden, lose Teile usw. zurückzuführen sein.

4. Verminderte Spindelgenauigkeit: kann durch Verschleiß, Verformung usw. verursacht werden.

Jinan Shengbang Bearing Co., Ltd. ist ein moderner Präzisionslagerhersteller, der Forschung und Entwicklung (Forschung und Entwicklung), Produktion und Vertrieb integriert. Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen, die fortschrittliche Produktionstechnologie und moderne Prüfgeräte vollständig nutzen, um die Präzisionsleistung unserer Produkte zu verbessern. Das Unternehmen vertreibt die Marke „WGHB“ und ist auf die Herstellung von Rillenkugellagern, Kegelrollenlagern, Pendelrollenlagern, Zylinderrollenlagern, Stehlagern und anderen Speziallagern sowie nicht standardmäßigen Lagern spezialisiert.  

Unsere Produkte mit hoher Präzision und geringem Geräuschpegel werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Erdöl-, Chemie-, Kohle-, Zement-, Papier-, Windkraft-, Schwermaschinen-, Hafenmaschinen- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Das Unternehmen verfügt über unabhängige Import- und Exportmanagementrechte. Die Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft und in mehr als fünfzig Länder und Regionen wie Südamerika, Westeuropa, Südostasien, Zentralasien, Afrika und Australien exportiert.  

Das Unternehmen verfolgt stets „Lösung, Schaffung, Wert“ als Geschäftsphilosophie und bietet hervorragende Lagerlösungen für in- und ausländische Kunden. WGHB Bearings hat ISO9001:2008 und ISO14001:2004 bestanden. Durch die Umsetzung strenger Qualitätsstandards und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität und Servicequalität bietet WGHB Bearings Verbrauchern auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen.

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