Der Außenring des Rollenlagers besteht aus einem voll belasteten Zylinderrollenlager mit einer dickeren Außenringwand. Die Oberfläche des Außendurchmessers der Rolle weist zylindrische und bogenförmige Formen auf, die je nach Einsatzsituation so gestaltet werden können, dass sie zur Laufbahnoberfläche passen. Durch die Verwendung dieses Außenrings kann die Rolle direkt auf der Laufbahn abrollen und hohen Belastungen und Stoßbelastungen standhalten. Das Kombirollenlager besteht aus einer Hauptrolle, einer Seitenrolle, einem Wellenkopf und einer Abdeckplatte.

Raupenwälzlager werden hauptsächlich verwendet, um radialen und axialen Belastungen standzuhalten, mit hoher Tragfähigkeit, Rotationsgenauigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten. Es wird häufig in verschiedenen mechanischen Geräten wie Kränen, Förderbändern, Werkzeugmaschinen usw. verwendet.

Struktur

Bei diesem Lager handelt es sich um eine abgedichtete Struktur, die mit Schmierfett gefüllt ist und eine langfristig wirksame Schmierung bietet. Benutzer können eine Schmierung vermeiden. Für raue Betriebsbedingungen ist es möglich, Kanäle zur Schmierfettergänzung zu konstruieren, um die Lebensdauer der Lager zu verbessern. Auch eine unsachgemäße Vorgehensweise kann zur Überhitzung der Wälzlager führen. Durch die Schmierung kann der Verschleiß während der Teilebewegung verringert, die Genauigkeit der Presse sichergestellt und der Energieverbrauch gesenkt werden. Die Schmierung kann in Dünnölschmierung, Dickölschmierung usw. unterteilt werden.

Zusammensetzung der Kombinationsrollenlager

1. Hauptwalze

Die Hauptrolle ist der wichtigste tragende Körper in einem Satz Verbundrollen, der hauptsächlich vertikale Lasten und Stoßlasten trägt und eine hohe Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Da die Hauptrolle ein vollbelastetes Rollenlager ist, kann sie auch als reines Einweglager verwendet werden.

2. Seitenrolle

Die Seitenrolle ist der zweite tragende Körper in einem Satz Verbundrollen, der hauptsächlich horizontale Lasten trägt und außerdem eine hohe Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die Seitenrolle ist als Vollnadelrolle ohne Innenring ausgeführt und wird von einer Kernwelle anstelle des Innenrings und des Wellenkopfes getragen.

3. Achsenkopf

Der Wellenkopf ist das Teil, das die Verbundwalze mit der Maschinenausrüstung verbindet. Normalerweise ist der Schaftkopf zur einfachen Montage als Fase ausgeführt. Der Schaftkopf kann direkt an das Gerät geschweißt oder an eine Verbindungsplatte mit kreisförmigem Loch geschweißt werden, bevor die Verbindungsplatte mit dem Gerät zusammengebaut wird.

4. Abdeckplatte

Die Funktion der Abdeckplatte besteht darin, die im Inneren des Schaftkopfes installierten Seitenrollen und die Hauptrollen außerhalb des Schaftkopfes zusammen mit Muttern und Gewindekleber am hinteren Ende des Schaftkopfes zu befestigen, was wichtig ist Komponente.

Bei der Auswahl eines geeigneten Rollenlagers können die folgenden Punkte berücksichtigt werden

Lastgröße: Wählen Sie entsprechend den tatsächlichen Lageranforderungen.

Geschwindigkeitsanforderungen: Verschiedene Lager haben unterschiedliche Geschwindigkeitsbegrenzungen.

Arbeitsumgebung: Berücksichtigen Sie Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Genauigkeitsanforderungen: Wählen Sie entsprechend den Präzisionsanforderungen der Ausrüstung aus.

Installation und Wartung: Es sollte einfach zu installieren und zu warten sein.

Jinan Shengbang Bearing Co., Ltd. ist ein moderner Präzisionslagerhersteller, der Forschung und Entwicklung (Forschung und Entwicklung), Produktion und Vertrieb integriert. Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen, die fortschrittliche Produktionstechnologie und moderne Prüfgeräte vollständig nutzen, um die Präzisionsleistung unserer Produkte zu verbessern. Das Unternehmen vertreibt die Marke „WGHB“ und ist auf die Herstellung von Rillenkugellagern, Kegelrollenlagern, Pendelrollenlagern, Zylinderrollenlagern, Stehlagern und anderen Speziallagern sowie nicht standardmäßigen Lagern spezialisiert.  

Unsere Produkte mit hoher Präzision und geringem Geräuschpegel werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Erdöl-, Chemie-, Kohle-, Zement-, Papier-, Windkraft-, Schwermaschinen-, Hafenmaschinen- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Das Unternehmen verfügt über unabhängige Import- und Exportmanagementrechte. Die Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft und in mehr als fünfzig Länder und Regionen wie Südamerika, Westeuropa, Südostasien, Zentralasien, Afrika und Australien exportiert.  

Das Unternehmen verfolgt stets „Lösung, Schaffung, Wert“ als Geschäftsphilosophie und bietet hervorragende Lagerlösungen für in- und ausländische Kunden. WGHB Bearings hat ISO9001:2008 und ISO14001:2004 bestanden. Durch die Umsetzung strenger Qualitätsstandards und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität und Servicequalität bietet WGHB Bearings Verbrauchern auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen.

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